冲压和塑胶成型

用于成型模具的高性能涂层

PD2i 已经为每个应用设计最佳解决方案。拉深、修整、冲孔、落料、冷成型、热冲压、热镦、粉末压制、有色金属成型和铝合金压铸都需要不同的表面特性。


PD2i涂层组合针对不同应用提供最佳性能

复合涂层

等离子氮化+PVD涂层

改善涂层下方的基材结构已经证明能改善涂层的机械性能,增加涂层寿命。氮化层提供更好的过渡层,在表面压力下, 对比没有氮化层,氮化层更硬和不易形成微裂纹。当氮化和涂层在单一步骤(原位)同腔室中进行,这种方法提供了优良的表面性质。

PD2I模具涂层设备中,我们独特的设备和工艺改造,使渗氮工艺能在PVD镀膜机里进行。

成型、热锻和铝压铸件模具需要对基材层进行机械性能改进,以获得从基材到涂层的梯增硬度。氮化层可增加抗压强度、热硬度,改善机械性能和热疲劳性能。

PD2i提供经验丰富的技术援助,帮助研发针对不同应用状况的最佳涂层方案。

Mpc 2000

 

设计一个成功的涂层是通过平衡薄膜下列六种属性来实现的:

  • 高硬度 – 耐磨损性
  • 红硬性 – 高温应用
  • 高韧性 – 高强度金属成型
  • 低摩擦系数 – 减少粘着磨损和微粘焊
  • 耐热性 – 热稳定性和抗热疲劳
  • 抗氧化性 – 热锻、热冲压、铝合金压铸。

对于注塑成型的模具型腔、型芯和热流道系统,所需的表面特性:

  • 耐腐蚀
  • 刮痕
  • 改善模料填充和脱模

 

涂层其他注意事项,有关基材和应用条件:

  • 基板材料 – 工具钢、硬质合金、有色金属、表面清洁度等
  • 热处理 – 淬火回火状况
  • 工件温度 – 冷成型,热成型,压铸,锻造等
  • 工具失效– 磨粒磨损、化学磨损、崩刃、热裂、边缘磨损、氧化、粘焊等